人员管理与调度
实时定位与跟踪：在配送中心，通过部署 UWB 定位基站，为每个工作人员配备 UWB 定位标签，可以实时获取人员的精确位置信息。管理人员可以在监控中心的管理平台上，直观地看到每个员工在配送中心内的实时位置。例如，在仓库区域，可以清晰地看到每个拣货员所在的货架位置，以及其移动轨迹。这有助于管理人员实时掌握员工的工作状态，合理安排工作任务。当某个区域的订单量突然增加时，管理人员可以迅速调度附近的员工前往支援，提高作业效率。
考勤与绩效评估：UWB 系统可以自动统计员工的工作时间和出勤情况。通过分析员工的定位数据，系统能够准确记录员工进入和离开工作区域的时间，实现自动考勤。同时，结合员工在工作过程中的移动轨迹和停留时间等数据，可以对员工的工作绩效进行评估。例如，拣货员完成一次拣货任务所花费的时间、行走的路径长度等信息都可以通过 UWB 系统获取，管理人员可以根据这些数据评估拣货员的工作效率，发现工作流程中存在的问题，进而优化工作流程，提高整体工作效率。
安全管理：配送中心内存在叉车、堆高机等大型机械设备，人员与设备在同一空间内作业，存在一定的安全风险。利用 UWB 技术，可以为人员和设备都配备定位标签，通过设置安全距离阈值，当人员与设备之间的距离接近或超过安全阈值时，系统能够及时发出警报。例如，当叉车靠近正在货架间作业的员工时，员工佩戴的 UWB 标签会发出震动或声音警报，提醒员工注意安全，同时叉车司机也能收到相应的警报提示，避免发生碰撞事故，保障人员和设备的安全。
货物追踪与管理
库存精准定位：在配送中心的仓库中，货物种类繁多，存储位置复杂。为每件货物或托盘安装 UWB 定位标签后，通过 UWB 定位系统可以实时追踪货物的位置信息。当需要查找某一货物时，管理人员只需在系统中输入货物信息，就能快速获取该货物所在的具体货位，大大缩短了货物查找时间，提高了库存管理效率。例如，在处理紧急订单时，可以迅速定位到所需货物的位置，加快订单处理速度，提高客户满意度。
货物出入库管理：在货物入库环节，当携带 UWB 标签的货物进入仓库时，仓库入口处的 UWB 基站能够自动识别货物信息，并将货物的入库时间、位置等信息传输到仓库管理系统中，实现货物入库信息的自动记录和更新。在货物出库时，系统可以根据订单信息，提前定位到要出库的货物位置，引导工作人员准确快速地完成拣货和出库操作。同时，通过 UWB 系统对货物出入库过程的实时监控，可以有效防止货物错发、漏发等问题，提高货物出入库的准确性和效率。
货物盘点：传统的货物盘点工作通常需要大量的人力和时间，且容易出现错误。利用 UWB 技术进行货物盘点，工作人员只需携带 UWB 手持设备在仓库中走动，设备就能自动识别和读取附近货物的 UWB 标签信息，并将这些信息与系统中的库存数据进行比对。盘点完成后，系统能够快速生成盘点报告，显示实际库存与系统库存的差异情况，大大提高了盘点的准确性和效率。例如，在大型配送中心，以往可能需要几天时间才能完成的盘点工作，使用 UWB 技术后，可能只需几个小时就能完成，节省了大量的人力和时间成本。
设备管理与优化
叉车等设备定位与调度：配送中心内的叉车、AGV（自动导引车）等搬运设备是物流作业的重要工具。为这些设备安装 UWB 定位标签，可以实时监测设备的位置、运行状态和行驶轨迹。通过对设备运行数据的分析，管理人员可以优化设备的调度策略。例如，根据不同区域的货物搬运需求，合理安排叉车的行驶路线，避免叉车在仓库内出现拥堵现象，提高设备的使用效率。同时，当设备出现故障或异常情况时，UWB 系统能够及时发出警报，通知维修人员进行维修，减少设备停机时间，保障物流作业的连续性。
设备维护与保养提醒：UWB 系统不仅可以实时监测设备的位置和运行状态，还可以结合设备的运行时间、工作强度等数据，为设备的维护保养提供依据。当设备运行时间达到预定的维护保养周期，或者设备的某些关键部件出现异常磨损时，系统能够自动发出维护保养提醒。例如，叉车的发动机运行时间达到一定小时数后，UWB 系统会向设备管理部门发送提醒信息，安排叉车进行保养维护，确保设备始终处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。